膨潤土原礦絕大多數(shù)為鈣基膨潤土，各項指標(biāo)都不如鈉基膨潤土高很多。因此在工業(yè)生產(chǎn)中為了提高膨潤土的各項指標(biāo)，需要將鈣基膨潤土進行化學(xué)處理，將Ca2+離子，替換成Na+離子，這個替換過程就是常說的膨潤土鈉化過程。
國內(nèi)膨潤土廠家眾多，基本上各省份都有不少，但在膨潤土鈉化工藝中，差別巨大。很多中小型的膨潤土廠家的鈉化流程，非常的原始簡易�；旧暇褪怯猛仆翙C將純堿和膨潤土混合后用帆布搭蓋幾個小時后就進行下一個加工流程。鈉化率很低，因此這種工藝生產(chǎn)出的膨潤土的粘性提高不了多少。頂多比鈣基膨潤土粘性稍好些罷了。
正規(guī)的膨潤土廠家的鈉化工藝是相當(dāng)嚴(yán)格的，首先要根據(jù)原礦蒙脫石含量情況，準(zhǔn)確的摻兌相應(yīng)比例的純堿，加水混合后要經(jīng)過專業(yè)的鈉化設(shè)備，進行對輥擠壓，使蒙脫石和純堿充分混合接觸，從而達到徹底鈉化的效果，最大程度的提高膨潤土的活性。這方面在鑄造用膨潤土上反映的比較明顯。有一些做汽車配件鑄造的廠家，對膨潤土的使用比較嚴(yán)格，要求年度和強度都很高，因此中小型生產(chǎn)的鑄造土很難達到他們的使用要求的原因就是鈉化工藝不夠嚴(yán)謹(jǐn)，從而使生產(chǎn)出的膨潤土粘性和強度都不夠。其他行業(yè)也能反映這個問題，消耗膨潤土量比較大的冶煉球團廠使用的球團膨潤土。如果使用鈉化徹底的球團土單耗量都很低，一般能控制在2.0以下，如果使用中小型企業(yè)生產(chǎn)的球團土，都會在3.0以上，并且生產(chǎn)的球團質(zhì)量相差很遠(yuǎn)。
總之，鈣基膨潤土的鈉化工藝在整個膨潤土生產(chǎn)中的起著至關(guān)重要的作用。當(dāng)然，“土霸王”牌膨潤土在鈉化工程中非常注重細(xì)節(jié)，使用最先進的對輥擠壓鈉化設(shè)備。為提供高質(zhì)量的膨潤土打下堅實的基礎(chǔ)。
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