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    鑄造膨潤土在型砂造型的過程中有多種加入順序，很多人分不清采用哪種方式比較好。這里面有很多細節(jié)需要大家注意，首先要分清不同的混砂機的類型有哪些，自己生產(chǎn)中采用的是哪種設備。其次要明白膨潤土加入順序不同有什么不同的結果�；焐皶r間如何控制？
一、混砂機的類型：生產(chǎn)中常用的混砂設備有輾輪式、擺輪式和葉片式混砂機。
  1. 葉片式混砂機是一種連續(xù)作業(yè)式的設備，各種原是否無誤混砂機的一端進入，混好的型砂從混砂機的另一端出來，生產(chǎn)效率高。葉片式混砂機有混合作用，但搓揉作用很差，主要用于混制背砂和膨潤土含量低的單一砂。
  2.擺式混砂機的生產(chǎn)效率比輾輪式高幾倍，且可邊混砂邊鼓風冷卻，并有一定的搓揉作用，但型砂質量不如輾輪式混砂好，主要用于機械化程度高、生產(chǎn)量大的鑄造車間混制單一砂及背砂。
  3. 輾輪式混砂機除有攪拌作用外，還有輾壓搓揉作用，型砂的質量較好，但生產(chǎn)效率較低，主要用來混制面砂和單一砂。
二、加料順序與混砂時間:
    混制膨潤土型砂的加料順序一般是先加回用砂、原砂、膨潤土粉和附加物等干料，干混均勻后再加水濕混，均勻后即可使用。
    如果型砂中含有渣油液以及其他液態(tài)粘結劑，則應先加水將型砂混合均勻后再加入油類粘結劑。這種先加干粉后加水的混砂加料順序存在的缺點是，在混砂機的輾盤邊緣遺留一些粉料，這些粉料吸水后粘附在混砂機壁上，直到混輾后期或卸砂時才脫落下來，使型砂里含有混合不均勻的膨潤土或煤粉團塊，惡化了型砂性能。同時干混時粉塵飛揚，勞動條件差。因此，有的工廠采用先在回用砂里加水混合，然后加膨潤土及煤粉混合均勻，最后再加少量水分調節(jié)到所需要的含水量的混砂工藝。試驗結果表明，后面這種加料順序可縮短混砂時間，提高型砂質量，改善勞動條件。
    為了使各種原材料混合均勻，混砂時間不能太短，否則影響型砂性能，但混砂時間也不宜過長。否則將使型砂溫度升高，水分過多揮發(fā)，型砂結成塊狀，性能變壞且生產(chǎn)效率低�；焐皶r間主要根據(jù)混砂機的形式、膨潤土含量、對型砂性能要求等來決定。一般來說，膨潤土含量越多，對型砂質量要求越高，混砂時間越長。采用輾輪式混砂機混制面砂時，混砂時間一般為6—12分鐘，北砂為3—6分鐘，單一砂為4—8分鐘。
三、鑄造膨潤土混砂調勻
    鑄造膨潤土混砂調勻又稱回性、滲勻，是指將混好的型砂在不失去水分的條件下放置一段時間，使水分均勻滲透到型砂中，讓鑄造膨潤土充分吸水膨脹，以提高型砂的強度和透氣性等性能。調勻時間主要根據(jù)膨潤土種類及加入量而定。型砂中膨潤土含量越多，原砂的顆粒越細，調勻時間越長。調勻時間應適當，否則型砂性能難以滿足要注。單一砂一般為2—3小時，面砂為4—5小時。機械化鑄造廠間型砂調勻是在型砂調勻斗里進行，非機械化的手工造型車間是將混好的型砂堆放在軒間地面上，并用濕麻袋覆蓋進行調勻。
    型砂經(jīng)混輾和調勻后會被壓實，有的被壓成團塊。如果采用這種型砂直接造型，型砂的堅實度不均勻，透氣性等性能差。因此，調勻后的型砂必須經(jīng)松砂或過篩才能使用。在機械化的鑄造車間一般采用圓棒式或葉片式松砂機進行松砂處理。在百機械化的手工造型車間，常用移動式松砂機或用篩孔為5—8毫米的篩子過篩。

    總之，在國內型砂鑄造過程中的鑄造膨潤土和型砂以及煤粉等原料的加入順序基本上有以上所說的幾種，如果使用的造型設備比較先進，混砂研磨功能比較強大，基本上不用考慮鑄造膨潤土加入順序。如果采用的是老式設備，必須根據(jù)自己設備的特點選擇恰當?shù)蔫T造膨潤土加入順序，才能使造型做到最好。